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生產(chǎn)工序表翻譯案例·新譯通翻譯公司 |
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新譯通翻譯公司--生產(chǎn)工序表翻譯資料片斷摘錄:
1 目的
使產(chǎn)品在質(zhì)量形成的全過程中始終處于受控狀態(tài)，保持過程能力穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足
合同規(guī)定或符合標準的產(chǎn)品。
2 范圍
本程序適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)和加工過程控制
3 職責 3.1
生產(chǎn)計劃部生計負責生產(chǎn)計劃的制訂、修改、調(diào)整，并對計劃的正常運行實施監(jiān)督。
3.2 注塑部、二次加工部
負責生產(chǎn)環(huán)境的控制，使之符合政府的安全和環(huán)境法規(guī)。
負責物流有序和受控運行，并保持產(chǎn)品制造場所的整潔。
負責工藝紀律與質(zhì)量管理各項規(guī)定的有效。
負責實施應急計劃，在突發(fā)事件時，組織相關部門采取及時措施，確保準時供貨。
負責生產(chǎn)設施、設備的管理。
負責按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，負責對關鍵工序的過程參數(shù)進行監(jiān)視和測量，負責確保工序處于受控狀態(tài)。
負責組織對關鍵工序進行評審確認。 3.3質(zhì)保部負責對生產(chǎn)過程進行巡檢和監(jiān)督。
3.4工程部負責處理生產(chǎn)過程中的技術工程類的突發(fā)事件。
3.5
人事部負責對作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生和安全進行管理。
4 程序 4.1 計劃的控制
生產(chǎn)計劃的控制按《生產(chǎn)計劃控制程序》執(zhí)行。 4.2
工序控制要求 4.2.1工程部組織職能部門按照《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》的規(guī)定，針對不同類型的產(chǎn)品編制相應的工藝流程、工藝文件、工作說明、檢驗計劃、控制計劃、反應計劃等文件，并進行完善。
4.2.2維修部按《設施、設備管理程序》的規(guī)定對生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施進行控制，保證生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施處于正常工作狀態(tài)。
4.2.3維修部對各工序使用的工裝按《工藝裝備管理程序》的要求實施管理。
4.2.4質(zhì)保部根據(jù)《監(jiān)視與測量裝置控制程序》的有關規(guī)定，保證檢測設備處于正常工作狀態(tài)。
4.2.5注塑部、二次加工部按《工作環(huán)境管理程序》的規(guī)定，保證各作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔，有適當?shù)陌踩珮酥荆ǖ罆惩ǎ黝愇锲吩诙ㄖ脜^(qū)域內(nèi)堆放整齊。
4.2.6質(zhì)保部根據(jù)《檢驗和試驗控制程序》的規(guī)定，負責生產(chǎn)過程中的巡檢，確保不合格品不轉(zhuǎn)序或入倉。
4.2.7生產(chǎn)、檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》中的相應規(guī)定處理。
4.2.8生產(chǎn)員工上崗前要經(jīng)過培訓。并通過在職培訓強化其工作技能和質(zhì)量意識。詳見《人力資源管理程序》。
4.3 關鍵工序控制 4.3.1本公司目前注塑工序為關鍵工序，工程部負責標明工序質(zhì)量控制點。
4.3.2工程部負責組織職能部門編制工序質(zhì)量控制點的控制文件，主要有以下內(nèi)
容： 操作說明、檢驗計劃文件； 適用的統(tǒng)計技術(SPC控制圖)；
工藝參數(shù)卡； 控制計劃。 4.3.3確定關鍵工序控制參數(shù)前，注塑部應組織工程部、質(zhì)保部等相關部門對關鍵工序進行評審確認。只有確認通過后才能進行作業(yè)，否則停止作業(yè)，同時通知工程部予以調(diào)整，直至評審通過為止。評審結果記錄于“關鍵工序確認報告”。
下列情況還應對關鍵工序進行再確認。
過程能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。
影響工序的因素發(fā)生變化（如材料、設備、工裝等）
其他有要求時 4.3.4生產(chǎn)車間(班組)按標準、按圖紙、按工藝進行生產(chǎn)對質(zhì)量控制點主要參數(shù)運用的統(tǒng)計技術(SPC控制圖)進行監(jiān)控。
4.3.5質(zhì)保部進行質(zhì)控點記錄數(shù)據(jù)收集、匯總、統(tǒng)計與分析，并將信息按《糾正和預防措施控制程序》實施。
4.3 其他方面的控制按4.2進行控制。 4.4
維持過程控制要求 4.4.1負責維護，保持經(jīng)PPAP批準的過程能力及運行狀態(tài)，在顧客沒有確定過程能力的情況下，工程部負責按規(guī)定組織工序能力調(diào)查，使現(xiàn)行過程能力在穩(wěn)定的狀態(tài)下CPK值應大于或等于1.33，在不穩(wěn)定的狀態(tài)下PPK值應大于或等于1.67。
4.4.2嚴格實行控制計劃及工藝規(guī)定。
確定測量方法、測量技術；
確定測量頻次、抽樣計劃； 確定接收準則；
當沒有滿足接收準則時制訂反應計劃，并組織實施；
工程負責指導對生產(chǎn)現(xiàn)場的技術服務及過程FMEA編制和更新過程FMEA。
4.4.3在產(chǎn)品制造作業(yè)現(xiàn)場，配置操作說明等文件。
4.4.4當過程能力如CPK>1.67時修訂控制計劃。 4.4.5修改過程控制要求
當顧客對現(xiàn)行能力的要求高于本公司時，在過程策劃/修改時貫徹實施顧客
的要求。
當顧客決定修改初始或現(xiàn)行過程能力的要求時，應執(zhí)行顧客的要求，并及時修改控制計劃，在控制計劃資料中加以注釋。
當控制計劃確定的特性不穩(wěn)定或能力不足時，由相關部門制定反應計劃，并負責實施。
由質(zhì)保部對糾正措施的完成情況進行跟蹤驗證。 4.5
作業(yè)準備的驗證。 4.5.1對新設備、新過程或更換材料、改變作業(yè)、運轉(zhuǎn)時間長期停止等情況進
行初始運轉(zhuǎn)時，進行作業(yè)準備驗證。
新設備啟用時對設備能力指數(shù)CMK值進行測定；
新過程/更換材料/改變作業(yè)/運轉(zhuǎn)時間長期停止等情況初始運轉(zhuǎn)時要重
新進行首件認可。如顧客要求，必須進行PPK的測定；
4.5.2作業(yè)準備現(xiàn)場，操作人員易得到工作說明等文件。
4.6 過程更改 4.6.1在需要時，由工程部對已形成的過程進行更改，如需要必須經(jīng)顧客批準。并對過程更改生效的日期進行記錄，在過程更改完成后將過程的更改記錄存檔。
4.6.2工程部保存該過程更改生效日期的記錄。 4.7
本公司目前沒有“外觀項目”的要求，如顧客指定為“外觀項目”的產(chǎn)品要求時，由工程部先確定標準樣品，然后由經(jīng)過培訓的檢驗員按照標準樣品在合適的光照下進行比較檢驗。
4.8 過程的監(jiān)視和測量 4.8.1生產(chǎn)現(xiàn)場的文件及記錄的使用和控制
4.8.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場應放置的文件及記錄應包括:
工藝參數(shù)標準 檢驗計劃 設備點檢表 質(zhì)量統(tǒng)計表
工藝參數(shù)變更記錄表 機臺交接班表 操作類工作說明
生產(chǎn)現(xiàn)場還應完整保留由質(zhì)保部所作的首檢封樣件及提供的其他樣件。
4.8.1.2為了滿足產(chǎn)品符合規(guī)定的要求需對工藝參數(shù)進行調(diào)整，且調(diào)整超出規(guī)定的要求，生產(chǎn)領班或技術員應將變更的內(nèi)容記錄于“工藝參數(shù)變更記錄表”。巡檢（IPQC）應對變更內(nèi)容進行確認，確認的依據(jù)是測量調(diào)整后的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求。
4.8.1.3作業(yè)員應將的生產(chǎn)狀況及時、準確記錄于“質(zhì)量統(tǒng)計表”，當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時，應立即通知領班或技術員進行調(diào)整。
4.8.2 巡回監(jiān)視 質(zhì)保部巡檢(IPQC)應對生產(chǎn)過程進行巡回抽查，抽查時應填寫“巡檢檢驗報表”。IPQC應觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作，使用的生
產(chǎn)物料是否正確，設備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時對有疑點的工位進行抽檢，發(fā)現(xiàn)的問題應通知生產(chǎn)領班或技術員，必要時報告質(zhì)保部負責人。
4.8.3
為了確保生產(chǎn)過程能力，注塑部、二次加工部應對生產(chǎn)計劃達成率、產(chǎn)品合格率進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結果，采取必要的改進措施。
4.8.4
對過程監(jiān)視和測量中發(fā)生重大異常質(zhì)量問題，質(zhì)保部應及時發(fā)出“糾正和預防措施要求表”，按《糾正和預防措施控制程序》的要求和規(guī)定進行處理。
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